12月16日，新加坡南洋理工大学科学家开发出一种原位碳捕集与封存的3D混凝土打印方法。研究团队将3D打印机连接到CO₂泵和喷射蒸汽的喷射器。启动后，在打印结构时将CO₂和蒸汽泵入混凝土混合物中。CO₂与混凝土中的成分发生反应，变成固体形式并封存在材料内部。同时，蒸汽可提高3D打印结构对CO₂的吸收，从而实现人工加速碳化反应并增强其力学性能。在实验室测试中发现，与普通的3D打印混凝土相比，经过原位集成CO₂和蒸汽的样品可打印性提高了 50%，意味着可以更有效地成型和打印；同时还表现出更好的强度和耐久性，抗压强度提高了36.8%，抗折强度提高了45.3%。此外，与传统的3D打印方法相比，体积碳吸收率增加了38%。