生物质气化是一种热化学转化过程，该过程在一定热力学环境下，通过氧气、水蒸气等气化剂的参与，使生物质转化为可燃气体如一氧化碳、氢气和甲烷。随后，经过净化的合成气被送入甲醇合成塔，在特定温度、压力及催化剂的影响下，一氧化碳、二氧化碳与氢气进行化学反应，最终合成甲醇。

一、原料准备阶段

二、气化反应阶段

三、合成气净化阶段

四、甲醇合成阶段

五、产品分离与提纯阶段

原料成本：

生物质原料价格受种类、来源及地区影响，大致在每吨260-500元之间。

以生产每吨甲醇需消耗5吨生物质原料计算，原料成本在总成本中占比显著，高达50%-60%。

设备投资与折旧：

关键设备包括气化炉、净化设备和甲醇合成塔等。

以年产10万吨甲醇项目为例，设备投资额约5-8亿元。

考虑设备使用寿命15-20年，每年折旧费用分摊至每吨甲醇约为500-800元。

电力成本：

气化、合成等环节均需电力支持。

每生产一吨甲醇约需消耗500KWh电量。

若采用绿色电力，按0.3-0.5元/KWh计算，电力成本约为150-250元/吨。

蒸汽成本：

甲醇合成等过程可能需使用蒸汽。

理论上，每生产一吨甲醇需消耗约1吨中压蒸汽。

蒸汽价格按200-300元/吨计算，蒸汽成本约为200-300元/吨。

运维成本：

涵盖设备维护、零部件更换、人员工资等。

约占总成本的10%-15%。

以年产10万吨项目为例，每年运维成本约5000-8000万元，分摊至每吨甲醇约为500-800元。

运输成本：

生物质原料需运至生产场地，甲醇产品需运至销售地。

运输距离较长时，成本显著增加。

如生物质原料运输百公里每吨成本约50-100元，甲醇产品同理。

综合成本估算：

考虑上述各项成本因素，生物质气化制甲醇的总成本大致在每吨3000-4000元之间。